Palettes, processus, listes de prélèvement : beaucoup ne pensent pas d’emblée à l’entrepôt lorsqu’il est question de durabilité. C’est pourtant ici que se décide la manière dont une entreprise travaille en préservant les ressources, en étant économe en énergie et rentable. Emballages, surface d’entreposage, technologie et personnel : tout cela influence l’empreinte écologique.
Un entrepôt durable permet souvent d’économiser des coûts en plus des émissions. Il préserve les ressources, améliore les conditions de travail et assure la pérennité – surtout à une époque de durcissement des exigences légales et de hausse des prix de l’énergie.
Une gestion durable de l’entrepôt exige toutefois une vision globale des processus, des systèmes et des personnes. Cette contribution montre comment concilier objectifs écologiques et économiques dans le quotidien de l’entrepôt.
Que signifie un entrepôt durable ?
Un entrepôt durable combine des objectifs écologiques, économiques et sociaux au sein d’une stratégie globale. L’accent est mis sur l’utilisation responsable des ressources – depuis l’énergie employée et la surface utilisée jusqu’aux emballages, à la technologie et aux conditions de travail. Il s’agit de réduire les émissions et d’éviter les déchets, tout en restant économiquement viable.
Champs d’action pour plus de durabilité dans l’entrepôt
Améliorer l’efficacité énergétique
Les halls logistiques consomment de l’énergie 24 heures sur 24. L’éclairage, les installations techniques et la climatisation fonctionnent souvent en continu. C’est pourtant là que de nombreuses économies sont possibles, sans restreindre l’activité.
Un bon point de départ est le concept d’éclairage. Les luminaires LED modernes consomment jusqu’à 70 % d’électricité en moins que les sources lumineuses traditionnelles. Des détecteurs de mouvement veillent à ce que la lumière ne soit allumée que là où le personnel d’entrepôt travaille effectivement. Encore mieux : la combinaison avec la lumière du jour. Des puits de lumière, dômes lumineux ou surfaces vitrées dédiées utilisent la clarté naturelle, réduisent le besoin d’éclairage artificiel et font baisser de manière mesurable la facture d’électricité.
L’investissement dans un éclairage économe en énergie est généralement amorti après deux à trois ans. Les grands entrepôts avec de longues heures d’ouverture en bénéficient particulièrement. Outre la diminution des coûts d’électricité, la maintenance est également réduite, car les systèmes LED offrent une durée de vie nettement plus longue. Des programmes de soutien comme la subvention BAFA facilitent en outre le démarrage.
La technique du bâtiment recèle elle aussi un potentiel d’économies. Les systèmes de récupération de chaleur utilisent la chaleur résiduelle pour chauffer les zones adjacentes. Parallèlement, une bonne isolation permet de perdre moins d’énergie en hiver et d’éviter la surchauffe du hall en été. Cela soulage les systèmes de chauffage et de refroidissement – et stabilise le climat intérieur.
Utiliser de manière optimale les surfaces et les ressources
La surface d’entreposage compte parmi les facteurs les plus coûteux – tant lors de la construction qu’en exploitation. La règle est donc : utiliser chaque mètre carré à bon escient. Il suffit souvent de penser en hauteur plutôt qu’en surface. Des systèmes de rayonnages à plusieurs niveaux, des mezzanines ou des solutions automatiques verticales créent un espace de stockage supplémentaire sans augmenter l’emprise au sol.
À l’intérieur même de l’entrepôt, il existe souvent un potentiel inexploité. Des allées surdimensionnées, des zones vides ou des aires tampons inutilisées gaspillent une surface précieuse. Une analyse régulière montre où les processus peuvent être densifiés et quelles zones peuvent être mieux utilisées.
Les systèmes modulaires offrent la marge de manœuvre nécessaire. Rayonnages à bras portants, rayonnages à palettes ou des entrepôts à rayonnages complets peuvent être étendus, transformés ou démontés de manière flexible. Il est ainsi possible de croître selon les besoins tout en économisant matériaux et coûts.
Optimiser le flux des matériaux
Dans un entrepôt durable, tout fonctionne mieux lorsque rien ne s’enraye. Des trajets courts, un agencement judicieux et des processus bien coordonnés garantissent que les marchandises atteignent leur destination sans détours. Chaque kilomètre économisé par les chariots élévateurs réduit la consommation d’énergie. Et chaque article placé de manière optimale fait gagner du temps lors de la préparation de commandes.
Des erreurs de picking, des marchandises mal emballées ou des articles endommagés entraînent des retours – à chaque retour, les émissions de CO₂, les efforts et les coûts augmentent. Parallèlement, des ressources précieuses sont perdues. Des processus clairement structurés permettent d’éviter ces erreurs. Des formations et des outils numériques aident à sécuriser les opérations et à réduire les pertes.
L’efficacité augmente encore avec des solutions automatisées : des élévateurs de picking ou des systèmes de transport sans conducteur accomplissent les tâches monotones de manière fiable et économe en énergie. Ils réduisent non seulement les erreurs, mais maintiennent aussi le flux de marchandises en mouvement 24h/24. L’entrepôt économise ainsi des ressources – tout en gagnant en rentabilité.
Les entrepôts de produits longs ou de matières premières industrielles recèlent eux aussi un fort potentiel de durabilité – même si les emballages d’expédition classiques y sont rarement utilisés. Des caisses grillagées robustes, des housses de protection réutilisables ou des conteneurs spécialement conçus pour les produits longs protègent efficacement les biens sensibles. En parallèle, ils remplacent les matériaux jetables et réduisent les déchets. Dans les circuits internes – par exemple entre l’entrepôt, la production et la transformation – ces solutions permettent d’économiser non seulement des déchets, mais aussi du temps et des coûts de transport.
Dans l’activité quotidienne, des résidus continuent néanmoins d’apparaître : palettes, films plastiques, copeaux métalliques ou feuillards de cerclage. Plutôt que de les éliminer, il vaut la peine de les trier clairement et de les réintégrer dans des processus de recyclage. Des points de collecte bien placés et signalés aident à garder une vue d’ensemble et à organiser efficacement les opérations.
La visibilité est optimale lorsque des systèmes de rayonnages comme les rayonnages à bras portants ou les mezzanines sont complétés par des zones fixes – par exemple pour les retours, le matériel de collecte ou les boucles internes. L’entrepôt reste ainsi non seulement propre et sûr, mais devient également plus durable dans la gestion des résidus.
Numérisation pour un entrepôt durable
Les systèmes numériques rendent les entrepôts non seulement plus rapides, mais aussi plus durables. Un système moderne de gestion d’entrepôt (WMS) remplace le papier et les listes manuscrites par des données précises en temps réel. Il devient ainsi possible d’éviter de manière ciblée les ruptures de stock, les surstocks et les trajets inutiles.
Le logiciel montre où se trouvent les articles, le taux d’occupation des zones de stockage et les points de ralentissement des processus. Cela permet de mieux exploiter les capacités et d’éviter les temps morts. La planification en bénéficie également : les entrepôts à rayonnages ou les systèmes de stockage automatiques peuvent être pilotés sur la base des données et adaptés avec flexibilité en cas de besoin.
Des interfaces intelligentes connectent l’entrepôt à l’ERP, à l’expédition et à la production. Les systèmes échangent automatiquement des informations, accélèrent les processus, évitent les doublons et réduisent les erreurs. On gagne ainsi du temps, on réduit les coûts et on améliore en même temps le bilan écologique.
Conclusion
Un entrepôt durable naît de décisions avisées au quotidien. Chaque ressource économisée et chaque processus amélioré comptent. Avec des systèmes qui évoluent avec les besoins. Avec des processus qui fonctionnent. Et avec des solutions qui resteront pertinentes demain. Ainsi, les ressources écologiques et économiques s’articulent l’une à l’autre.
