Dans les entreprises disposant de grandes surfaces de stockage, on trouve souvent de nombreux systèmes de rayonnages qui doivent résister chaque jour à de fortes sollicitations. Chaque choc de chariot élévateur, chaque surcharge ou la moindre faiblesse du matériau comporte un risque de dommages. Pour éviter les accidents et sécuriser l’exploitation en continu, une inspection régulière des rayonnages est importante et obligatoire. Elle permet de détecter et de corriger précocement les points faibles, avant qu’ils n’entraînent des arrêts coûteux ou des dangers pour les collaborateurs. Outre le respect des exigences légales, elle contribue à la préservation à long terme de la valeur des systèmes de rayonnages et soutient une logistique d’entrepôt efficace.
Exigences légales relatives à l’inspection des rayonnages
Les inspections des rayonnages relèvent de la sécurité d’exploitation et sont prescrites par la loi. Le contrôle régulier garantit que tous les équipements de stockage répondent aux normes de sécurité en vigueur et que les collaborateurs sont protégés contre les accidents. Différentes réglementations précisent le déroulement de ces inspections et leur fréquence.
DIN EN 15635 et règle DGUV 108-007 : bases juridiques
La norme DIN EN 15635 constitue la base de la vérification et de l’inspection professionnelles des systèmes de rayonnages. Elle décrit les exigences relatives à l’utilisation et à la maintenance en sécurité des rayonnages ainsi que l’obligation d’inspections régulières. Cette norme est complétée par la règle DGUV 108-007, qui traite spécifiquement de l’exploitation sûre des équipements de stockage. Les deux référentiels exigent qu’une inspection des rayonnages soit effectuée régulièrement par une personne compétente. Des inspections visuelles à intervalles plus courts sont également prévues, dont la fréquence repose sur l’évaluation des risques.
Ordonnance sur la sécurité d’exploitation (BetrSichV) : obligations des employeurs
L’ordonnance sur la sécurité d’exploitation (BetrSichV) oblige les entreprises à utiliser les équipements de travail en toute sécurité et à les contrôler régulièrement. Les systèmes de rayonnages en font partie. Les employeurs doivent s’assurer que les installations de rayonnages sont conformes aux prescriptions et que les dangers potentiels sont détectés à temps. Cela inclut la désignation d’inspecteurs qualifiés ainsi que la documentation de toutes les inspections réalisées. En cas de défauts constatés, des mesures correctives doivent être prises immédiatement afin d’éviter tout danger pour les collaborateurs.
Information DGUV 208-043 : recommandations pour un stockage sûr
L’Information DGUV 208-043 fixe des exigences spécifiques pour l’utilisation sûre et la maintenance des systèmes de rayonnages. Cette règle professionnelle contient des instructions pratiques pour minimiser les risques en entrepôt et décrit des mesures de prévention des accidents. Elle comprend notamment des prescriptions relatives à la répartition correcte des charges, à la stabilité des rayonnages et à l’inspection régulière par du personnel formé. Ces règles sont essentielles, surtout dans les entrepôts où des engins de manutention comme les chariots élévateurs sont utilisés, afin de garantir la sécurité au quotidien.
§ 5 Loi sur la sécurité et la santé au travail (ArbSchG) : évaluation des risques
La loi sur la sécurité et la santé au travail oblige les employeurs à évaluer régulièrement les dangers potentiels sur le lieu de travail et à prendre des mesures appropriées pour réduire les risques. Le § 5 ArbSchG exige une identification systématique des risques possibles, parmi lesquels figure la sécurité des installations de rayonnages. Sur la base de cette évaluation des risques, des intervalles de contrôle sont fixés et des mesures de protection définies. Si des risques sont identifiés, des mesures préventives doivent être mises en œuvre immédiatement afin de garantir la santé et la sécurité des collaborateurs.
À quelle fréquence les inspections des rayonnages doivent-elles être réalisées ?
Selon la DIN EN 15635, une inspection experte des rayonnages doit avoir lieu au moins une fois par an. Outre ce contrôle principal, des inspections visuelles supplémentaires par des collaborateurs formés ou des responsables de la sécurité sont prévues. La fréquence de ces contrôles dépend de l’évaluation des risques correspondante. Dans les zones particulièrement sensibles ou pour des systèmes de rayonnages fortement sollicités, des vérifications hebdomadaires ou mensuelles peuvent s’avérer nécessaires. L’objectif est de détecter précocement les dommages et de garantir durablement la sécurité de l’exploitation de l’entrepôt.
Pourquoi l’inspection des rayonnages est-elle importante ?
Les entreprises ne devraient pas inspecter leurs rayonnages uniquement pour satisfaire aux obligations légales. L’inspection présente de nombreux avantages et constitue un élément central de la sécurité en entrepôt, de la préservation des systèmes de rayonnages et d’une logistique stable et efficace.
- Protéger les collaborateurs :
Des rayonnages endommagés ou surchargés sont une cause fréquente d’accidents du travail graves. Des contrôles réguliers permettent d’identifier et d’éliminer à temps les dangers potentiels, avant qu’ils ne provoquent des blessures.
- Éviter les dommages matériels et les arrêts de production :
Si un système de rayonnages tombe en panne en raison de dommages, les processus de production peuvent être interrompus. Cela entraîne des retards de livraison et des coûts supplémentaires. L’inspection des rayonnages permet d’éviter de tels arrêts grâce à des mesures préventives.
- Respecter la loi :
Les entreprises sont légalement tenues de faire contrôler régulièrement leurs rayonnages. En cas de non-respect, des amendes ou sanctions peuvent être appliquées. Une inspection documentée et réalisée correctement protège contre les conséquences juridiques.
- Augmenter la durée de vie des rayonnages :
La détection précoce de petits dommages empêche qu’ils n’évoluent en problèmes plus importants et coûteux. Des inspections régulières prolongent la durée de vie des systèmes de rayonnages et permettent des économies durables sur les coûts de réparation ou de remplacement.
Que vérifie-t-on lors d’une inspection des rayonnages ?
Lors d’une inspection, les inspecteurs évaluent l’intégrité structurelle, la stabilité, le matériau et la conformité du montage. Ils examinent le système de rayonnages à la recherche de dommages de construction, de surcharges et d’impacts. Les chocs causés par des chariots élévateurs ou une utilisation inappropriée peuvent réduire la capacité portante et représentent un danger potentiel pour l’exploitation de l’entrepôt.
La stabilité est un autre aspect central. De petites déviations par rapport à la verticalité peuvent compromettre la stabilité de l’ensemble du système. Les responsables vérifient si l’installation de rayonnages est solidement ancrée et correctement alignée. Ils veillent en particulier à la répartition uniforme des charges afin de s’assurer que le rayonnage ne bascule pas et ne cède pas.
Le matériau lui-même fait également l’objet de contrôles stricts. Une attention particulière est portée aux dommages tels que des fissures dans les soudures, des signes de corrosion ou des composants manquants. Cette vérification est particulièrement décisive pour les systèmes plus anciens ou fortement sollicités afin d’initier à temps des mesures de maintenance.
Un autre point essentiel de l’inspection concerne le contrôle du montage. Il est vérifié si le système de rayonnages a été monté correctement conformément aux instructions du fabricant. Des montages incorrects ou incomplets peuvent entraîner des charges inégales et compromettre la sécurité de l’ensemble du système. La stabilité n’est garantie à long terme que si tous les composants sont installés correctement.
Déroulement d’une inspection professionnelle des rayonnages
Une inspection professionnelle suit une procédure structurée et standardisée visant à identifier de manière fiable les éventuels défauts de sécurité et à mettre en œuvre les mesures appropriées pour éliminer les sources de danger.
Elle commence par une analyse sur site et une inspection visuelle, au cours desquelles des spécialistes examinent minutieusement les rayonnages. Ils contrôlent l’ensemble de la structure de l’installation afin d’identifier les dommages visibles, tels que défauts de construction, fissures, surcharges ou traces d’impact. De légères anomalies susceptibles de compromettre la stabilité à long terme sont également soigneusement documentées. L’inspection visuelle se concentre en outre sur les sources de danger potentielles, par exemple des composants desserrés ou des charges mal positionnées.
Vient ensuite la documentation des résultats. Elle garantit, vis-à-vis des inspecteurs et de l’entreprise, que d’éventuelles défaillances ont été consignées et peuvent ensuite être corrigées. Tous les défauts identifiés sont répertoriés dans un rapport d’inspection indiquant la nature et l’ampleur des dommages. Une documentation photographique complète ces constatations écrites et fournit des preuves visuelles claires des défauts observés. Après la documentation, des vignettes de contrôle sont apposées sur les installations inspectées, confirmant que l’inspection a été réalisée et que l’installation peut être utilisée en toute sécurité dans l’état prévu.
Enfin, dans le cadre des mesures à la suite de l’inspection, des actions concrètes sont engagées pour éliminer les dommages. Une classification par code couleur selon l’urgence est appliquée : le vert signale des dommages mineurs sans besoin d’intervention immédiate, l’orange indique des problèmes à résoudre rapidement, tandis que le rouge exige des mesures immédiates afin de ne pas compromettre la sécurité d’exploitation. Sur cette base, les responsables font procéder, le cas échéant, à des réparations ou au remplacement des composants endommagés.
Si des défauts graves sont constatés puis corrigés, la stabilité du rayonnage doit être à nouveau vérifiée et documentée. Cette preuve sert à la sécurité interne et protège contre des conséquences juridiques en cas d’audits externes ou d’enquêtes sur des accidents.
Quels systèmes de rayonnages doivent être inspectés ?
Indépendamment de leur conception ou de leur domaine d’utilisation, tous les systèmes de rayonnages d’une entreprise sont soumis à l’obligation d’inspection. Il est particulièrement important, dans les entrepôts dotés de différents systèmes, que chaque type soit inspecté spécifiquement et professionnellement. La liste suivante indique les systèmes généralement soumis à inspection :
- Rayonnages à palettes
- Rayonnages à tablettes
- Rayonnages cantilever
- Plates-formes de stockage (mezzanines)
- Rayonnages spéciaux pour substances dangereuses
Comme chacun de ces types de rayonnages est exposé à des sollicitations et des risques différents, des inspections régulières contribuent à garantir durablement la sécurité et la fonctionnalité.
Qualification des inspecteurs de rayonnages
Une inspection professionnelle requiert des connaissances techniques approfondies et des qualifications spécifiques. Seules des personnes habilitées, remplissant certaines exigences et ayant suivi une formation adaptée, sont autorisées à effectuer ces inspections. L’objectif est de s’assurer que les sources de danger potentielles soient reconnues précocement et correctement évaluées.
Exigences et formations nécessaires
La DIN EN 15635 exige que les inspections des rayonnages soient effectuées par des personnes compétentes, dites personnes habilitées. Celles-ci doivent connaître la construction et les limites de charge des systèmes de rayonnages et être en mesure de reconnaître et d’évaluer les dommages. Une formation qualifiée transmet les contenus nécessaires, notamment l’analyse des défauts de construction, des erreurs de répartition des charges et l’évaluation correcte de la stabilité. De nombreux organismes proposent des cours spécifiques alliant théorie et exercices pratiques.
Inspection interne ou externe : avantages et inconvénients des deux options
Les entreprises peuvent soit former des spécialistes internes, soit mandater des inspecteurs externes. Les deux options présentent des avantages et des inconvénients spécifiques :
- Inspection interne :
- Avantages : Délais de réaction courts en cas de problèmes urgents et connaissance approfondie de la structure de l’entrepôt de l’entreprise.
- Inconvénients : Les formations et perfectionnements génèrent des coûts supplémentaires et la responsabilité incombe entièrement à l’entreprise.
- Inspection externe :
- Avantages : Évaluation indépendante, connaissances à jour des normes et réglementations, et charge organisationnelle réduite pour l’entreprise.
- Inconvénients : Coûts récurrents et disponibilités parfois limitées pour des inspections à court terme.
Le choix entre inspection interne et externe dépend de la taille de l’entrepôt, du niveau de sécurité requis et des ressources internes.
Inspection des rayonnages directement par le fabricant
Une inspection réalisée par le fabricant offre de nombreux avantages qui contribuent à l’entretien optimal et à la sécurité de vos systèmes de rayonnages. En tant que concepteurs, les fabricants connaissent les prescriptions générales de sécurité et les faiblesses spécifiques ou zones potentiellement problématiques de leurs propres conceptions. Ils peuvent ainsi contrôler de manière ciblée et recommander des mesures préventives qui prolongent la durée de vie des rayonnages et préviennent les accidents.
Un autre avantage réside dans l’expertise étendue concernant les propriétés des matériaux et les limites de charge. Les fabricants disposent de données internes et d’expériences qui les aident à détecter précocement les défauts et à éviter des dommages coûteux. Les pièces de rechange adaptées sont généralement disponibles immédiatement, ce qui permet une résolution rapide des problèmes sans longs délais d’attente.
En outre, les fabricants peuvent, en lien avec l’inspection, formuler des recommandations pour optimiser la logistique d’entrepôt. Ils savent comment utiliser efficacement leurs systèmes et comment optimiser la répartition des charges afin de minimiser les dommages futurs.
Toutefois, si vous n’êtes pas satisfait d’un système existant ou si vous envisagez de passer à un nouveau système, une inspection indépendante du fabricant peut être judicieuse. Des experts externes offrent une évaluation objective et mettent en évidence d’éventuels points faibles. Vous obtenez ainsi un second avis et pouvez prendre des décisions éclairées pour de futurs investissements.
Coûts d’une inspection des rayonnages et économies possibles
Les coûts exacts d’une inspection varient et dépendent de plusieurs facteurs.
- Type et taille du système de rayonnages : Les rayonnages à palettes et les cantilever nécessitent des efforts d’inspection différents. Le nombre d’unités influence également le prix total.
- Âge et état des rayonnages : Les systèmes plus anciens ou fortement sollicités peuvent requérir des contrôles supplémentaires ou une documentation plus détaillée.
- Emplacement de l’entrepôt : Si l’entrepôt est situé dans une région isolée, les frais de déplacement peuvent augmenter le prix total.
- Qualification des inspecteurs : Les coûts dépendent du recours à des spécialistes internes ou externes et des certifications détenues par les inspecteurs.
Conclusion
À long terme, les entreprises bénéficient d’une maintenance préventive qui réduit les réparations coûteuses et les dommages consécutifs. Qu’il s’agisse de personnel interne ou d’inspecteurs externes, le bon choix de la méthode d’inspection et l’utilisation de technologies adaptées sont décisifs pour une exploitation d’entrepôt sûre. De plus, l’inspection par le fabricant offre un contrôle ciblé, tandis que des inspecteurs indépendants constituent une instance objective en cas de changement de système ou d’optimisations.
