Les rayonnages montent jusqu’au plafond du hall, des allées étroites laissent à peine de la place pour se ranger et, entre tout cela, des chariots élévateurs manœuvrent à vive allure au quotidien : les entrepôts sont des lieux de travail à haut risque. Chaque geste, chaque mouvement compte — surtout quand la concentration et des procédures claires font défaut. Et dans la frénésie du quotidien, la sécurité passe souvent au second plan. De gros investissements ne sont pas toujours nécessaires : des mesures ciblées apportent déjà sensiblement plus de protection.
La sécurité en entrepôt est une responsabilité de la direction
En 2023, la Deutsche Gesetzliche Unfallversicherung (DGUV) a enregistré environ 783 000 accidents du travail à déclaration obligatoire. Le secteur du transport et de l’entreposage, qui inclut les opérations d’entrepôt, a été particulièrement touché : 22 % de tous les accidents mortels au travail s’y sont produits.
Ces chiffres montrent clairement que les zones d’entrepôt comptent parmi les environnements de travail les plus accidentogènes. Les accidents entraînent des souffrances humaines et des pertes économiques importantes dues aux arrêts de production et à la hausse des primes d’assurance.
Conformément à l’article 3 de la Loi sur la sécurité et la santé au travail (ArbSchG), les employeurs sont tenus d’assurer et d’améliorer, au moyen de mesures appropriées, la sécurité et la santé de leurs salariés au travail. Cela comprend, entre autres, des évaluations régulières des risques, la mise en œuvre de mesures de protection et l’instruction des employés.
Une gestion proactive de la sécurité dans l’entrepôt n’est pas seulement une obligation légale, elle constitue aussi la base de règles de sécurité efficaces en entrepôt.
Quelles mesures fonctionnent vraiment
Les accidents en entrepôt surviennent rarement sans signe avant-coureur. Les mêmes facteurs déclencheurs reviennent souvent : cheminements peu clairs, employés insuffisamment formés ou marquages de sécurité manquants. Ce qui importe, ce n’est pas le nombre de mesures, mais leur efficacité au quotidien. Avec les mesures de sécurité d’entrepôt suivantes, nous présentons des leviers clés pour améliorer la sécurité de manière ciblée.
Formation des employés
Évaluer correctement les situations dangereuses, réagir de façon appropriée et reconnaître les risques à un stade précoce — cela n’est possible qu’avec le bon savoir-faire. Des formations régulières permettent non seulement de connaître les exigences de sécurité, mais aussi de les appliquer naturellement dans le travail quotidien. Elles rendent visibles les dangers potentiels, renforcent le sens des responsabilités et favorisent les comportements sûrs.
Les formats pratiques sont particulièrement efficaces, par exemple des sessions de formation directement dans l’entrepôt ou de courts « safety checks » en équipe. Les nouveaux employés doivent également être familiarisés sans tarder avec les règles essentielles. Lorsque chacun sait ce qui compte, toute l’équipe agit de manière plus sûre.
La sécurité commence par le système de rayonnages
Les rayonnages ne portent pas seulement des charges — ils portent aussi une responsabilité. Dans les entrepôts à fort débit, ils doivent résister de manière fiable aux contacts quotidiens avec les chariots élévateurs ou les transpalettes. Des systèmes dotés de protections anti-chocs bien conçues et de matériaux de haute qualité réduisent de façon significative le risque d’accident.
OHRA mise, en fabrication, sur des profils en acier laminé à chaud à âme pleine — une conception qui offre une stabilité maximale même sous de fortes sollicitations. Particulièrement pratique : les bras en porte-à-faux, réglables de manière flexible, peuvent être accrochés sans outils et adaptés à tout moment si nécessaire. Cela augmente également la sécurité au quotidien, car le système peut être facilement aligné sur des exigences changeantes.
Équipements de protection individuelle (EPI)
Dans l’entrepôt, un instant d’inattention peut déjà entraîner une blessure. C’est pourquoi les équipements de protection individuelle sont obligatoires dans de nombreuses situations. Selon la tâche et le niveau de risque, différents équipements sont utilisés : les chaussures de sécurité à embout acier sont la norme dans la plupart des zones, tout comme les gilets haute visibilité dans les zones à visibilité limitée. Lors de la manipulation de composants lourds ou de substances dangereuses, des casques, des gants ou une protection auditive peuvent également être requis.
Selon la législation en matière de santé et sécurité au travail, les entreprises sont tenues de fournir des EPI adaptés — et de veiller à ce que les employés les portent correctement. Cela inclut non seulement l’équipement lui-même, mais aussi des consignes claires et des briefings réguliers. Assurez-vous que vos collaborateurs utilisent l’équipement de protection adéquat. Vous protégez ainsi leur santé et, en plus, votre entreprise contre des arrêts évitables.
Ordre et propreté
Des restes d’emballages au sol, des liquides renversés ou des palettes déposées sans précaution — ces « petits détails » figurent parmi les causes les plus fréquentes de glissades, collisions et accidents dans l’entrepôt.
Le rangement régulier, des responsabilités claires et des standards définis de propreté aident à éviter les risques — sans investissement supplémentaire. Veillez à ce que les voies de circulation restent dégagées, que les outils soient stockés à des emplacements définis et que les souillures soient éliminées rapidement. Avec peu d’efforts, vous créez un environnement de travail nettement plus sûr.
Éclairage et visibilité
Une bonne visibilité est la base d’un travail en sécurité. Dans les zones d’entrepôt mal éclairées, le risque d’accident augmente — par exemple en raison d’obstacles non vus, de distances mal évaluées ou d’une visibilité insuffisante de la signalisation. En particulier dans les zones avec circulation de chariots élévateurs ou sur les voies de circulation, un éclairage uniforme et sans éblouissement est crucial.
Les systèmes d’éclairage LED modernes offrent plusieurs avantages : ils sont durables, économes en énergie et peuvent être combinés avec des détecteurs de mouvement ou des capteurs de lumière du jour. La lumière est ainsi toujours disponible exactement là où vos employés en ont besoin. Autre avantage : vous évitez les consommations d’énergie inutiles. De plus, l’éclairage de sécurité et l’éclairage de secours contribuent à garantir une réaction rapide et sûre en cas d’urgence.
Structuration visuelle
Qu’il s’agisse de panneaux d’avertissement, de marquages au sol ou de voies de circulation clairement séparées, le guidage visuel est un élément clé de la sécurité en entrepôt. La signalisation et les lignes colorées aident à identifier d’un coup d’œil les zones dangereuses, les issues de secours ou les zones calmes. Un design cohérent conforme aux normes applicables (p. ex. ASR A1.3) offre une clarté supplémentaire et aide les employés à se déplacer en toute sécurité dans l’entrepôt.
Point particulièrement important : séparer les cheminements piétons des zones de circulation des véhicules. Dans les espaces où les personnes et les engins de manutention se croisent, le risque d’accident augmente fortement. Des barrières physiques, des itinéraires séparés ou des marquages au sol clairs réduisent sensiblement ce risque. Vérifiez régulièrement si le tracé des circulations correspond toujours à vos processus et ajustez-le en cas de changement.
Réexaminer régulièrement les concepts de sécurité
Les EPI, des marquages clairs et des systèmes de rayonnages stables constituent la base. Mais la sécurité en entrepôt n’est pas un état figé ; c’est un processus continu. Seules des inspections et des ajustements réguliers transforment des mesures en un concept global opérationnel.
Un outil central est l’évaluation des risques. Elle aide à identifier les dangers de manière systématique et à définir des mesures de protection appropriées. Particulièrement utile : l’utilisation de check-lists pour des visites internes de sécurité. Cela permet de détecter des points faibles avant qu’ils ne deviennent un problème.
L’appui externe porte également ses fruits : des spécialistes de la sécurité au travail apportent des perspectives précieuses et une expertise à jour. Ils interviennent non seulement dans l’évaluation des risques, mais aussi dans la formation et le choix des mesures adaptées. Votre concept de sécurité reste ainsi conforme, pragmatique et efficace.
Conclusion
La sécurité en entrepôt ne naît pas du simple fait de cocher une liste. Considérez-la plutôt comme une attitude et une composante intégrante de la culture d’entreprise. Votre entrepôt n’est pas un espace statique : les processus, le personnel et les exigences évoluent fréquemment. C’est pourquoi le concept de sécurité doit être solidement ancré dans l’esprit de chacun.
Commencez précisément par là : créez un environnement où la vigilance, la responsabilité et l’amélioration continue vont de soi. Impliquez activement vos employés, encouragez les retours ouverts sur les dangers potentiels et faites de l’amélioration une routine. La sécurité est payante : moins d’arrêts, des équipes motivées et des opérations fluides au quotidien en entrepôt.
